1. Ukuran benda kerja akurat, dan hasil akhir permukaannya buruk
penyebab masalah:
1) Ujung alat rusak dan tidak tajam.
2) Mesin perkakas beresonansi dan penempatannya tidak stabil.
3) Mesin memiliki fenomena merangkak.
4) Teknologi pengolahannya kurang baik.
Larutan(bandingkan dengan yang di atas):
1) Jika alat tidak tajam setelah dipakai atau rusak, asah kembali alat tersebut atau pilih alat yang lebih baik untuk menyelaraskan kembali alat tersebut.
2) Mesin perkakas beresonansi atau tidak diletakkan dengan mulus, atur levelnya, letakkan fondasinya, dan perbaiki dengan mulus.
3) Penyebab terjadinya Crawling mekanis adalah rel pemandu kereta yang sangat aus, dan bola sekrup yang aus atau kendur. Peralatan mesin harus dirawat, dan kawat harus dibersihkan setelah selesai bekerja, serta pelumasan harus ditambahkan tepat waktu untuk mengurangi gesekan.
4) Pilih cairan pendingin yang cocok untuk pemrosesan benda kerja; jika dapat memenuhi persyaratan pemrosesan proses lainnya, cobalah memilih kecepatan spindel yang lebih tinggi.
2. Fenomena tirus dan kepala kecil pada benda kerja
penyebab masalah:
1) Ketinggian mesin tidak diatur dengan benar, satu tinggi dan satu rendah, sehingga mengakibatkan penempatannya tidak merata.
2) Saat memutar poros panjang, material benda kerja relatif keras, dan alat masuk lebih dalam, menyebabkan fenomena alat lepas.
3) Thimble tailstock tidak konsentris dengan spindel.
larutan
1) Gunakan waterpas untuk mengatur ketinggian mesin perkakas, meletakkan fondasi yang kokoh, dan memperbaiki mesin perkakas untuk meningkatkan ketangguhannya.
2) Pilih proses yang wajar dan umpan pemotongan yang tepat untuk mencegah alat dipaksa menyerah.
3) Sesuaikan tailstock.
3. Lampu fase penggerak normal, tetapi ukuran benda kerja berbeda
penyebab masalah
1) Pengoperasian kereta perkakas mesin dengan kecepatan tinggi dalam jangka panjang menyebabkan keausan pada batang sekrup dan bantalan.
2) Keakuratan posisi tiang alat yang berulang-ulang menghasilkan penyimpangan selama penggunaan jangka panjang.
3) Kereta dapat kembali ke titik awal pemrosesan secara akurat setiap saat, tetapi ukuran benda kerja yang diproses tetap berubah. Fenomena ini umumnya disebabkan oleh poros utama. Rotasi poros utama yang berkecepatan tinggi menyebabkan keausan parah pada bantalan, yang mengakibatkan perubahan dimensi pemesinan.
Larutan(bandingkan dengan di atas)
1) Bersandarlah pada bagian bawah tiang alat dengan indikator dial, dan edit program siklus kalengan melalui sistem untuk memeriksa keakuratan posisi berulang pada kereta, sesuaikan celah sekrup, dan ganti bantalan.
2) Periksa keakuratan posisi pengulangan pemegang alat dengan indikator dial, sesuaikan mesin atau ganti pemegang alat.
3) Gunakan indikator dial untuk memeriksa apakah benda kerja dapat dikembalikan secara akurat ke titik awal program; jika memungkinkan, periksa spindel dan ganti bantalan.
4. Perubahan ukuran benda kerja, atau perubahan aksial
penyebab masalah
1) Kecepatan pemosisian cepat terlalu cepat, dan penggerak serta motor tidak dapat bereaksi.
2) Setelah gesekan dan keausan jangka panjang, sekrup dan bantalan kereta mekanis terlalu kencang dan macet.
3) Tiang alat terlalu longgar dan tidak kencang setelah mengganti alat.
4) Program yang diedit salah, kepala dan ekor tidak merespons atau kompensasi alat tidak dibatalkan, berakhir.
5) Rasio roda gigi elektronik atau sudut langkah sistem diatur secara tidak benar.
Larutan(bandingkan dengan di atas)
1) Jika kecepatan pemosisian cepat terlalu cepat, sesuaikan kecepatan G0, potong percepatan dan perlambatan, serta waktu dengan tepat agar penggerak dan motor beroperasi normal pada frekuensi operasi terukur.
2) Setelah mesin perkakas aus, kereta, batang sekrup dan bantalan terlalu kencang dan macet, dan harus disetel ulang dan diperbaiki.
3) Jika tiang alat terlalu longgar setelah mengganti alat, periksa apakah waktu pembalikan tiang alat terpenuhi, periksa apakah roda turbin di dalam tiang alat aus, apakah celahnya terlalu besar, apakah pemasangannya terlalu longgar, dll.
4) Jika disebabkan oleh program, Anda harus memodifikasi program, meningkatkan sesuai dengan persyaratan gambar benda kerja, memilih teknologi pemrosesan yang wajar, dan menulis program yang benar sesuai dengan petunjuk manual.
5) Jika deviasi ukuran ditemukan terlalu besar, periksa apakah parameter sistem telah diatur dengan benar, terutama apakah parameter seperti rasio roda gigi elektronik dan sudut langkah mengalami kerusakan. Fenomena ini dapat diukur dengan mencapai 100% meter.
5. Efek busur pemesinan tidak ideal, dan ukurannya tidak pada tempatnya
penyebab masalah
1) Tumpang tindih frekuensi getaran menyebabkan resonansi.
2) Teknologi pemrosesan.
3) Pengaturan parameter tidak masuk akal, dan laju umpan terlalu tinggi, yang menyebabkan langkah pemrosesan busur keluar dari langkah.
4) Kelonggaran disebabkan oleh celah sekrup yang besar atau ketidaksesuaian akibat pengencangan sekrup yang terlalu ketat.
5) Sabuk pengatur waktu sudah aus.
larutan
1) Cari tahu bagian resonansi dan ubah frekuensinya untuk menghindari resonansi.
2) Pertimbangkan teknologi pemrosesan bahan benda kerja, dan susun program secara wajar.
3) Untuk motor stepper, laju pemrosesan F tidak dapat diatur terlalu tinggi.
4) Apakah mesin perkakas terpasang dengan kuat dan stabil, apakah kereta terlalu kencang setelah aus, celahnya bertambah besar atau dudukan alatnya longgar, dsb.
5) Ganti sabuk waktu.
6. Dalam produksi massal, terkadang benda kerja tidak sesuai toleransi
1) Kadang-kadang suatu bagian ukurannya berubah dalam produksi massal, kemudian diproses tanpa mengubah parameter apa pun, tetapi kembali ke normal.
2) Kadang kala terjadi ketidakakuratan ukuran dalam produksi massal, kemudian ukurannya tetap tidak memenuhi syarat setelah dilanjutkan proses, dan menjadi akurat setelah alat direset ulang.
larutan
1) Perkakas dan perlengkapan harus diperiksa dengan cermat, dan metode operasi operator serta keandalan penjepitan harus diperhitungkan; karena perubahan ukuran yang disebabkan oleh penjepitan, perkakas harus ditingkatkan untuk menghindari kesalahan penilaian oleh pekerja karena kelalaian manusia.
2) Sistem kontrol numerik dapat terpengaruh oleh fluktuasi catu daya eksternal atau secara otomatis menghasilkan pulsa interferensi setelah terganggu. Pulsa tersebut akan ditransmisikan ke drive dan menyebabkan drive menerima pulsa berlebih untuk menggerakkan motor agar bergerak lebih cepat atau lebih lambat. Pahami hukumnya dan cobalah menerapkan beberapa langkah anti-interferensi. Misalnya, kabel listrik yang kuat dengan gangguan medan listrik yang kuat diisolasi dari jalur sinyal listrik yang lemah, kemudian kapasitor penyerap anti-interferensi ditambahkan dan kawat berpelindung digunakan untuk isolasi. Selain itu, periksa apakah kabel arde terhubung dengan kuat, kontak arde berada paling dekat, dan semua langkah anti-interferensi harus dilakukan untuk menghindari gangguan pada sistem.
Waktu posting: 10-Mar-2021
