Solusi untuk dimensi pemotongan CNC yang tidak stabil:

1. Ukuran benda kerja akurat, dan permukaan akhir buruk
penyebab masalah:
1) Ujung alat rusak dan tidak tajam.
2) Alat mesin beresonansi dan penempatannya tidak stabil.
3) Mesin mengalami fenomena perayapan.
4) Teknologi pemrosesannya tidak bagus.

Larutan (kontras dengan yang di atas):
1) Jika alat tidak tajam setelah aus atau rusak, mengasah kembali alat tersebut atau memilih alat yang lebih baik untuk meluruskan kembali alat tersebut.
2) Alat mesin beresonansi atau tidak ditempatkan dengan mulus, sesuaikan levelnya, letakkan fondasi, dan perbaiki dengan lancar.
3) Penyebab perayapan mekanis adalah bahwa rel pemandu kereta sudah aus, dan bola sekrupnya aus atau kendor. Alat mesin harus dirawat, dan kawat harus dibersihkan setelah selesai bekerja, dan pelumasan harus ditambahkan tepat waktu untuk mengurangi gesekan.
4) Pilih pendingin yang cocok untuk pemrosesan benda kerja; jika dapat memenuhi persyaratan pemrosesan dari proses lain, coba pilih kecepatan spindel yang lebih tinggi.

2. Fenomena lancip dan kepala kecil pada benda kerja

penyebab masalah:
1) Level mesin tidak disetel dengan benar, satu tinggi dan satu rendah, mengakibatkan penempatan yang tidak rata.
2) Saat memutar poros panjang, material benda kerja relatif keras, dan pahat makan lebih dalam, menyebabkan fenomena pahat lepas.
3) Bidal tailstock tidak konsentris dengan spindel.

larutan
1) Gunakan level spirit untuk menyesuaikan level perkakas mesin, meletakkan fondasi yang kokoh, dan memperbaiki perkakas mesin untuk meningkatkan ketangguhannya.
2) Pilih proses yang wajar dan pakan pemotongan yang sesuai untuk mencegah pahat dari dipaksa untuk menghasilkan.
3) Sesuaikan tailstock.

3. Lampu fase penggerak normal, tetapi ukuran benda kerja berbeda

penyebab masalah
1) Operasi kecepatan tinggi jangka panjang dari pengangkutan alat mesin menyebabkan keausan batang sekrup dan bantalan.
2) Keakuratan pemosisian berulang dari tiang pahat menghasilkan penyimpangan selama penggunaan jangka panjang.
3) Kereta dapat secara akurat kembali ke titik awal pemrosesan setiap saat, tetapi ukuran benda kerja yang diproses masih berubah. Fenomena ini umumnya disebabkan oleh poros utama. Rotasi kecepatan tinggi dari poros utama menyebabkan keausan yang serius pada bearing, yang menyebabkan perubahan dalam dimensi pemesinan.

Larutan (bandingkan dengan di atas)
1) Bersandar di bagian bawah tiang alat dengan indikator dial, dan edit program siklus kalengan melalui sistem untuk memeriksa keakuratan pemosisian berulang dari kereta, sesuaikan celah sekrup, dan ganti bantalan.
2) Periksa akurasi pemosisian berulang dudukan alat dengan indikator dial, sesuaikan mesin atau ganti dudukan alat.
3) Gunakan indikator dial untuk memeriksa apakah benda kerja dapat dikembalikan secara akurat ke titik awal program; jika memungkinkan, periksa spindel dan ganti bantalannya.

4. Perubahan ukuran benda kerja, atau perubahan aksial

penyebab masalah
1) Kecepatan pemosisian cepat terlalu cepat, dan penggerak serta motor tidak dapat bereaksi.
2) Setelah gesekan dan keausan jangka panjang, sekrup dan bantalan kereta mekanis terlalu kencang dan macet.
3) Tiang pahat terlalu longgar dan tidak kencang setelah mengganti pahat.
4) Program yang diedit salah, head dan tail tidak merespon atau kompensasi pahat tidak dibatalkan, berakhir.
5) Rasio roda gigi elektronik atau sudut langkah sistem tidak disetel dengan benar.

Larutan (bandingkan dengan di atas)
1) Jika kecepatan pemosisian cepat terlalu cepat, sesuaikan kecepatan G0, akselerasi dan perlambatan pemotongan, dan waktu secara tepat untuk membuat penggerak dan motor beroperasi secara normal pada frekuensi pengoperasian terukur.
2) Setelah peralatan mesin aus, kereta, batang sekrup, dan bantalan terlalu kencang dan macet, dan harus disetel ulang dan diperbaiki.
3) Jika tiang pahat terlalu longgar setelah mengganti pahat, periksa apakah waktu pembalikan tiang pahat terpenuhi, periksa apakah roda turbin di dalam tiang pahat sudah aus, apakah celahnya terlalu besar, apakah pemasangannya terlalu lama. longgar, dll.
4) Jika ini disebabkan oleh program, Anda harus memodifikasi program, meningkatkan sesuai dengan persyaratan gambar benda kerja, memilih teknologi pemrosesan yang wajar, dan menulis program yang benar sesuai dengan petunjuk manual.
5) Jika deviasi ukuran ditemukan terlalu besar, periksa apakah parameter sistem disetel dengan benar, terutama apakah parameter seperti rasio roda gigi elektronik dan sudut langkah rusak. Fenomena ini bisa diukur dengan memukul seratus persen meter.

5. Efek busur pemesinan tidak ideal, dan ukurannya tidak pada tempatnya

penyebab masalah
1) Tumpang tindih frekuensi getaran menyebabkan resonansi.
2) Teknologi pemrosesan.
3) Pengaturan parameter tidak masuk akal, dan laju umpan terlalu tinggi, yang membuat langkah pemrosesan busur keluar dari langkah.
4) Melonggarnya karena celah sekrup yang besar atau salah langkah karena sekrup yang terlalu kencang.
5) Timing belt sudah aus.

larutan
1) Cari tahu bagian resonan dan ubah frekuensinya untuk menghindari resonansi.
2) Pertimbangkan teknologi pemrosesan material benda kerja, dan kompilasi program secara wajar.
3) Untuk motor stepper, kecepatan pemrosesan F tidak dapat disetel terlalu tinggi.
4) Apakah perkakas mesin dipasang dengan kuat dan ditempatkan dengan mantap, apakah kereta terlalu kencang setelah dipakai, celah dinaikkan atau dudukan perkakas longgar, dll.
5) Ganti timing belt.

6. Dalam produksi massal, terkadang benda kerja di luar toleransi

1) Kadang-kadang ukuran telah berubah dalam produksi massal, dan kemudian diproses tanpa mengubah parameter apa pun, tetapi kembali normal.
2) Adakalanya terjadi ketidakakuratan ukuran dalam produksi massal, kemudian ukuran tersebut masih belum memenuhi syarat setelah dilanjutkan proses, dan akurat setelah dilakukan penyetelan ulang pahat.

larutan
1) Perkakas dan perlengkapan harus diperiksa dengan cermat, dan metode operasi operator serta keandalan penjepit harus diperhitungkan; Karena perubahan ukuran yang disebabkan oleh penjepitan, perkakas harus diperbaiki untuk menghindari kesalahan penilaian oleh pekerja karena kelalaian manusia.
2) Sistem kontrol numerik dapat dipengaruhi oleh fluktuasi catu daya eksternal atau secara otomatis menghasilkan pulsa interferensi setelah diganggu, yang akan dikirim ke drive dan menyebabkan drive menerima pulsa berlebih untuk menggerakkan motor lebih atau kurang ; memahami hukum dan mencoba mengadopsi beberapa tindakan anti-interferensi, Misalnya, kabel listrik yang kuat dengan interferensi medan listrik yang kuat diisolasi dari jalur sinyal sinyal listrik yang lemah, dan kapasitor absorpsi anti-interferensi ditambahkan dan kawat berpelindung digunakan untuk isolasi. Selain itu, periksa apakah kabel arde tersambung dengan kuat, kontak arde adalah yang terdekat, dan semua tindakan anti-interferensi harus dilakukan untuk menghindari interferensi pada sistem.


Waktu posting: Mar-10-2021