Dalam permesinan CNC, umur pahat mengacu pada waktu ujung pahat memotong benda kerja selama keseluruhan proses dari awal permesinan hingga ujung pahat aus, atau panjang sebenarnya dari permukaan benda kerja selama proses pemotongan.
1. Bisakah masa pakai alat ditingkatkan?
Umur pakai alat hanya 15-20 menit, dapatkah umur pakai alat ditingkatkan lebih lanjut? Jelas, umur pakai alat dapat dengan mudah ditingkatkan, tetapi hanya dengan mengorbankan kecepatan jalur produksi. Semakin rendah kecepatan jalur produksi, semakin jelas peningkatan umur pakai alat (tetapi kecepatan jalur produksi yang terlalu rendah akan menyebabkan getaran selama pemrosesan, yang akan mengurangi umur pakai alat).
2. Apakah ada signifikansi praktis dari peningkatan umur pakai alat?
Dalam biaya pemrosesan benda kerja, proporsi biaya alat sangat kecil. Kecepatan lini produksi menurun, meskipun umur alat meningkat, tetapi waktu pemrosesan benda kerja juga meningkat, jumlah benda kerja yang diproses oleh alat tersebut belum tentu meningkat, tetapi biaya pemrosesan benda kerja akan meningkat.
Yang perlu dipahami dengan benar adalah bahwa masuk akal untuk meningkatkan jumlah benda kerja sebanyak mungkin sambil memastikan umur pakai alat semaksimal mungkin.
3. Faktor-faktor yang memengaruhi umur pakai alat
1. Kecepatan jalur
Kecepatan linier memiliki dampak terbesar pada umur pakai alat. Jika kecepatan linier lebih tinggi dari 20% dari kecepatan linier yang ditentukan dalam sampel, umur pakai alat akan berkurang menjadi 1/2 dari semula; jika meningkat hingga 50%, umur pakai alat hanya akan menjadi 1/5 dari semula. Untuk meningkatkan umur pakai alat, perlu diketahui material, kondisi setiap benda kerja yang akan diproses, dan rentang kecepatan linier alat yang dipilih. Setiap alat potong dari berbagai perusahaan memiliki kecepatan linier yang berbeda. Anda dapat melakukan pencarian awal dari sampel yang relevan yang disediakan oleh perusahaan, dan kemudian menyesuaikannya sesuai dengan kondisi spesifik selama pemrosesan untuk mencapai efek yang ideal. Data kecepatan garis selama proses pengasaran dan penyelesaian tidak konsisten. Pengasaran terutama berfokus pada penghilangan margin, dan kecepatan garis harus rendah; untuk penyelesaian, tujuan utamanya adalah untuk memastikan akurasi dimensi dan kekasaran, dan kecepatan garis harus tinggi.
2. Kedalaman pemotongan
Pengaruh kedalaman pemotongan terhadap umur pahat tidak sebesar pengaruh kecepatan linier. Setiap jenis alur memiliki rentang kedalaman pemotongan yang relatif besar. Selama pemesinan kasar, kedalaman pemotongan harus ditingkatkan semaksimal mungkin untuk memastikan tingkat penghilangan margin maksimum; selama penyelesaian, kedalaman pemotongan harus sekecil mungkin untuk memastikan akurasi dimensi dan kualitas permukaan benda kerja. Namun, kedalaman pemotongan tidak boleh melebihi rentang pemotongan geometri. Jika kedalaman pemotongan terlalu besar, pahat tidak dapat menahan gaya pemotongan, sehingga menyebabkan pahat pecah; jika kedalaman pemotongan terlalu kecil, pahat hanya akan mengikis dan menekan permukaan benda kerja, menyebabkan keausan serius pada permukaan samping, sehingga mengurangi umur pahat.
3. Beri makan
Dibandingkan dengan kecepatan garis dan kedalaman pemotongan, laju pemakanan memiliki dampak paling kecil pada umur pahat, tetapi memiliki dampak terbesar pada kualitas permukaan benda kerja. Selama pemesinan kasar, peningkatan laju pemakanan dapat meningkatkan laju pengangkatan material di tepi; selama penyelesaian akhir, pengurangan laju pemakanan dapat meningkatkan kekasaran permukaan benda kerja. Jika kekasaran memungkinkan, laju pemakanan dapat ditingkatkan semaksimal mungkin untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan.
4. Getaran
Selain tiga elemen pemotongan utama, getaran adalah faktor yang memiliki dampak terbesar pada umur pakai pahat. Ada banyak penyebab getaran, termasuk kekakuan mesin perkakas, kekakuan perkakas, kekakuan benda kerja, parameter pemotongan, geometri pahat, radius busur ujung pahat, sudut relief mata pisau, perpanjangan overhang batang pahat, dll., tetapi alasan utamanya adalah sistem tidak cukup kaku untuk menahan gaya pemotongan selama pemrosesan sehingga mengakibatkan getaran konstan pahat pada permukaan benda kerja selama pemrosesan. Untuk menghilangkan atau mengurangi getaran harus dipertimbangkan secara komprehensif. Getaran pahat pada permukaan benda kerja dapat dipahami sebagai benturan konstan antara pahat dan benda kerja, bukan pemotongan normal, yang akan menyebabkan beberapa retakan dan serpihan kecil pada ujung pahat, dan retakan serta serpihan ini akan menyebabkan gaya pemotongan meningkat. Semakin besar getaran, semakin parah, pada gilirannya, tingkat retakan dan serpihan semakin meningkat, dan umur pakai pahat sangat berkurang.
5. Bahan bilah
Saat memproses benda kerja, kita terutama mempertimbangkan material benda kerja, persyaratan perlakuan panas, dan apakah proses tersebut terputus-putus. Misalnya, mata pisau untuk memproses bagian baja dan mata pisau untuk memproses besi cor, serta mata pisau dengan kekerasan pemrosesan HB215 dan HRC62 belum tentu sama; mata pisau untuk pemrosesan terputus-putus dan pemrosesan kontinu juga tidak sama. Mata pisau baja digunakan untuk memproses bagian baja, mata pisau cor digunakan untuk memproses coran, mata pisau CBN digunakan untuk memproses baja yang dikeraskan, dan sebagainya. Untuk material benda kerja yang sama, jika pemrosesannya kontinu, mata pisau dengan kekerasan lebih tinggi harus digunakan, yang dapat meningkatkan kecepatan pemotongan benda kerja, mengurangi keausan ujung pahat, dan mengurangi waktu pemrosesan; jika pemrosesannya terputus-putus, gunakan mata pisau dengan ketangguhan yang lebih baik. Hal ini dapat secara efektif mengurangi keausan abnormal seperti pengelupasan dan meningkatkan umur pakai pahat.
6. Jumlah kali mata pisau digunakan
Sejumlah besar panas dihasilkan selama penggunaan alat, yang sangat meningkatkan suhu mata pisau. Ketika tidak diproses atau didinginkan dengan air pendingin, suhu mata pisau akan berkurang. Oleh karena itu, mata pisau selalu berada dalam kisaran suhu yang lebih tinggi, sehingga mata pisau terus memuai dan menyusut karena panas, menyebabkan retakan kecil pada mata pisau. Ketika mata pisau diproses dengan sisi pertama, masa pakai alat normal; tetapi seiring bertambahnya penggunaan mata pisau, retakan akan meluas ke mata pisau lainnya, mengakibatkan pengurangan masa pakai mata pisau lainnya.
Waktu posting: 10 Maret 2021
