Dalam pemesinan CNC, masa pakai pahat mengacu pada waktu saat ujung pahat memotong benda kerja selama keseluruhan proses dari awal pemesinan hingga pengikisan ujung pahat, atau panjang aktual permukaan benda kerja selama proses pemotongan.
1. Bisakah umur pahat ditingkatkan?
Umur pahat hanya 15-20 menit, dapatkah umur pahat lebih ditingkatkan? Jelas, tool life dapat dengan mudah ditingkatkan, tetapi hanya dengan alasan mengorbankan kecepatan jalur. Semakin rendah kecepatan saluran, semakin jelas umur pahat meningkat (tetapi kecepatan saluran yang terlalu rendah akan menyebabkan getaran selama pemrosesan, yang akan mengurangi masa pakai pahat).
2. Apakah ada signifikansi praktis untuk meningkatkan masa pakai pahat?
Dalam biaya pemrosesan benda kerja, proporsi biaya perkakas sangat kecil. Kecepatan garis menurun, meskipun umur pahat meningkat, tetapi waktu pemrosesan benda kerja juga meningkat, jumlah benda kerja yang diproses oleh pahat tidak akan selalu meningkat, tetapi biaya pemrosesan benda kerja akan meningkat.
Apa yang perlu dipahami dengan benar adalah bahwa masuk akal untuk menambah jumlah benda kerja sebanyak mungkin sambil memastikan umur pahat sebanyak mungkin.
3. Faktor yang mempengaruhi masa pakai pahat
1. Kecepatan jalur
Kecepatan linier memiliki pengaruh terbesar pada masa pakai pahat. Jika kecepatan linier lebih tinggi dari 20% kecepatan linier yang ditentukan dalam sampel, umur pahat akan dikurangi menjadi 1/2 dari aslinya; jika dinaikkan menjadi 50%, umur pahat hanya akan 1/5 dari aslinya. Untuk meningkatkan masa pakai alat, perlu diketahui material, keadaan setiap benda kerja yang akan diolah, dan rentang kecepatan linier dari alat yang dipilih. Setiap alat potong perusahaan memiliki kecepatan linier yang berbeda. Anda dapat melakukan pencarian awal dari sampel relevan yang disediakan oleh perusahaan, lalu menyesuaikannya dengan kondisi spesifik selama pemrosesan untuk mendapatkan efek yang ideal. Data kecepatan garis selama pengasaran dan penyelesaian akhir tidak konsisten. Pengasaran terutama berfokus pada menghilangkan margin, dan kecepatan garis harus rendah; untuk penyelesaian, tujuan utamanya adalah untuk memastikan keakuratan dan kekasaran dimensi, dan kecepatan garis harus tinggi.
2. Kedalaman potong
Efek kedalaman pemotongan pada umur pahat tidak sebesar kecepatan linier. Setiap jenis alur memiliki kisaran kedalaman pemotongan yang relatif besar. Selama pemesinan kasar, kedalaman pemotongan harus ditingkatkan sebanyak mungkin untuk memastikan tingkat penghilangan margin maksimum; selama penyelesaian, kedalaman pemotongan harus sekecil mungkin untuk memastikan keakuratan dimensi dan kualitas permukaan benda kerja. Tetapi kedalaman pemotongan tidak dapat melebihi kisaran pemotongan geometri. Jika kedalaman pemotongan terlalu besar, pahat tidak dapat menahan gaya pemotongan, yang mengakibatkan pahat pecah; jika kedalaman pemotongan terlalu kecil, pahat hanya akan mengikis dan menekan permukaan benda kerja, menyebabkan keausan yang parah pada permukaan sisi, sehingga mengurangi masa pakai pahat.
3. Pakan
Dibandingkan dengan kecepatan garis dan kedalaman potong, pengumpanan memiliki dampak paling kecil pada umur pahat, tetapi memiliki pengaruh terbesar pada kualitas permukaan benda kerja. Selama pemesinan kasar, meningkatkan umpan dapat meningkatkan laju penghilangan margin; selama finishing, mengurangi umpan dapat meningkatkan kekasaran permukaan benda kerja. Jika kekasarannya memungkinkan, pakan dapat ditingkatkan sebanyak mungkin untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan.
4. Getaran
Selain tiga elemen pemotongan utama, getaran merupakan faktor yang memiliki dampak terbesar pada umur tool. Ada banyak alasan untuk getaran, termasuk kekakuan perkakas mesin, kekakuan perkakas, kekakuan benda kerja, parameter pemotongan, geometri pahat, radius busur ujung pahat, sudut relief blade, perpanjangan batang pahat overhang, dll., Tetapi alasan utamanya adalah bahwa sistem tersebut adalah tidak cukup kaku untuk menahan Gaya pemotongan selama pemrosesan menghasilkan getaran konstan pahat pada permukaan benda kerja selama pemrosesan. Untuk menghilangkan atau mereduksi getaran harus diperhatikan secara komprehensif. Getaran pahat pada permukaan benda kerja dapat dipahami sebagai ketukan konstan antara pahat dan benda kerja, alih-alih pemotongan normal, yang akan menyebabkan beberapa retakan dan kepingan kecil pada ujung pahat, dan retakan serta kepingan ini akan menyebabkan kekuatan pemotongan meningkat. Besar, getaran semakin diperparah, pada gilirannya, tingkat retakan dan chipping semakin meningkat, dan umur pahat sangat berkurang.
5. Bahan pisau
Saat benda kerja diproses, kami terutama mempertimbangkan bahan benda kerja, persyaratan perlakuan panas, dan apakah pemrosesan terganggu. Misalnya, bilah untuk memproses bagian baja dan untuk memproses besi tuang, dan bilah dengan kekerasan pemrosesan HB215 dan HRC62 tidak harus sama; bilah untuk pemrosesan terputus-putus dan pemrosesan berkelanjutan tidak sama. Bilah baja digunakan untuk memproses bagian baja, bilah tuang digunakan untuk memproses coran, bilah CBN digunakan untuk memproses baja yang diperkeras, dan sebagainya. Untuk material benda kerja yang sama, jika diproses secara kontinu, blade dengan kekerasan lebih tinggi harus digunakan, yang dapat meningkatkan kecepatan potong benda kerja, mengurangi keausan ujung alat, dan mengurangi waktu pemrosesan; jika prosesnya terputus-putus, gunakan bilah dengan ketangguhan yang lebih baik. Secara efektif dapat mengurangi keausan abnormal seperti chipping dan meningkatkan masa pakai alat.
6. Berapa kali bilah digunakan
Sejumlah besar panas dihasilkan selama penggunaan alat, yang sangat meningkatkan suhu bilah. Jika tidak diproses atau didinginkan dengan air pendingin, suhu mata pisau berkurang. Oleh karena itu mata pisau selalu berada pada kisaran temperatur yang lebih tinggi, sehingga mata pisau terus mengembang dan berkontraksi dengan panas sehingga menyebabkan retakan kecil pada mata pisau. Saat blade diproses dengan tepi pertama, umur pahat normal; tetapi seiring dengan meningkatnya penggunaan bilah, retakan akan meluas ke bilah lain, sehingga mengurangi masa pakai bilah lain.
Waktu posting: Mar-10-2021