Dalam pemesinan CNC, umur pakai alat mengacu pada waktu ujung alat memotong benda kerja selama keseluruhan proses dari awal pemesinan hingga pengikisan ujung alat, atau panjang sebenarnya permukaan benda kerja selama proses pemotongan.
1. Apakah umur pakai alat dapat ditingkatkan?
Umur pahat hanya 15-20 menit, bisakah umur pahat ditingkatkan lebih lanjut? Tentu saja, umur pahat dapat ditingkatkan dengan mudah, tetapi hanya dengan mengorbankan kecepatan garis. Semakin rendah kecepatan garis, semakin jelas peningkatan umur pahat (tetapi kecepatan garis yang terlalu rendah akan menyebabkan getaran selama pemrosesan, yang akan mengurangi umur pahat).
2. Apakah ada signifikansi praktis untuk meningkatkan umur pakai alat?
Dalam biaya pemrosesan benda kerja, proporsi biaya pahat sangat kecil. Kecepatan garis menurun, meskipun umur pahat meningkat, tetapi waktu pemrosesan benda kerja juga meningkat. Jumlah benda kerja yang diproses oleh pahat belum tentu meningkat, tetapi biaya pemrosesan benda kerja akan meningkat.
Yang perlu dipahami dengan benar adalah bahwa masuk akal untuk meningkatkan jumlah benda kerja sebanyak mungkin sambil memastikan umur pakai alat sebanyak mungkin.
3. Faktor-faktor yang mempengaruhi umur alat
1. Kecepatan garis
Kecepatan linier memiliki dampak terbesar pada umur pahat. Jika kecepatan linier lebih tinggi dari 20% dari kecepatan linier yang ditentukan dalam sampel, umur pahat akan berkurang menjadi 1/2 dari aslinya; jika ditingkatkan menjadi 50%, umur pahat hanya akan menjadi 1/5 dari aslinya. Untuk meningkatkan masa pakai pahat, perlu mengetahui material, keadaan setiap benda kerja yang akan diproses, dan rentang kecepatan linier dari pahat yang dipilih. Setiap pahat potong perusahaan memiliki kecepatan linier yang berbeda. Anda dapat melakukan pencarian awal dari sampel relevan yang disediakan oleh perusahaan, dan kemudian menyesuaikannya sesuai dengan kondisi spesifik selama pemrosesan untuk mencapai efek yang ideal. Data kecepatan garis selama roughing dan finishing tidak konsisten. Roughing terutama berfokus pada menghilangkan margin, dan kecepatan garis harus rendah; untuk finishing, tujuan utamanya adalah untuk memastikan akurasi dimensi dan kekasaran, dan kecepatan garis harus tinggi.
2. Kedalaman pemotongan
Pengaruh kedalaman pemotongan terhadap umur pahat tidak sebesar kecepatan linier. Setiap jenis alur memiliki rentang kedalaman pemotongan yang relatif besar. Selama pemesinan kasar, kedalaman pemotongan harus ditingkatkan semaksimal mungkin untuk memastikan tingkat penghilangan margin maksimum; selama proses finishing, kedalaman pemotongan harus sekecil mungkin untuk memastikan akurasi dimensi dan kualitas permukaan benda kerja. Namun, kedalaman pemotongan tidak boleh melebihi rentang pemotongan geometri. Jika kedalaman pemotongan terlalu besar, pahat tidak dapat menahan gaya pemotongan, sehingga mengakibatkan pahat terkelupas; jika kedalaman pemotongan terlalu kecil, pahat hanya akan menggores dan menekan permukaan benda kerja, menyebabkan keausan serius pada permukaan sisi, sehingga mengurangi umur pahat.
3. Pakan
Dibandingkan dengan kecepatan garis dan kedalaman potong, umpan memiliki dampak paling kecil terhadap umur pahat, tetapi memiliki dampak paling besar terhadap kualitas permukaan benda kerja. Selama pemesinan kasar, peningkatan umpan dapat meningkatkan laju penghilangan margin; selama pemesinan akhir, pengurangan umpan dapat meningkatkan kekasaran permukaan benda kerja. Jika kekasaran memungkinkan, umpan dapat ditingkatkan semaksimal mungkin untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan.
4. Getaran
Selain tiga elemen pemotongan utama, getaran adalah faktor yang memiliki dampak terbesar pada umur pahat. Ada banyak alasan untuk getaran, termasuk kekakuan alat mesin, kekakuan perkakas, kekakuan benda kerja, parameter pemotongan, geometri pahat, radius busur ujung pahat, sudut relief bilah, perpanjangan overhang batang pahat, dll., tetapi alasan utamanya adalah bahwa sistem tidak cukup kaku untuk menahan Gaya pemotongan selama pemrosesan menghasilkan getaran konstan pahat pada permukaan benda kerja selama pemrosesan. Untuk menghilangkan atau mengurangi getaran harus dipertimbangkan secara komprehensif. Getaran pahat pada permukaan benda kerja dapat dipahami sebagai ketukan konstan antara pahat dan benda kerja, alih-alih pemotongan normal, yang akan menyebabkan beberapa retakan kecil dan serpihan pada ujung pahat, dan retakan dan serpihan ini akan menyebabkan gaya pemotongan meningkat. Besar, getaran semakin diperburuk, pada gilirannya, tingkat retakan dan serpihan semakin meningkat, dan umur pahat sangat berkurang.
5. Bahan bilah
Ketika benda kerja diproses, kami terutama mempertimbangkan bahan benda kerja, persyaratan perlakuan panas, dan apakah pemrosesan terganggu. Misalnya, bilah untuk memproses bagian baja dan yang untuk memproses besi cor, dan bilah dengan kekerasan pemrosesan HB215 dan HRC62 belum tentu sama; bilah untuk pemrosesan intermiten dan pemrosesan kontinu tidak sama. Bilah baja digunakan untuk memproses bagian baja, bilah pengecoran digunakan untuk memproses pengecoran, bilah CBN digunakan untuk memproses baja yang dikeraskan, dan sebagainya. Untuk bahan benda kerja yang sama, jika pemrosesan kontinu, bilah kekerasan yang lebih tinggi harus digunakan, yang dapat meningkatkan kecepatan pemotongan benda kerja, mengurangi keausan ujung pahat, dan mengurangi waktu pemrosesan; jika pemrosesan intermiten, gunakan bilah dengan ketangguhan yang lebih baik. Itu dapat secara efektif mengurangi keausan abnormal seperti chipping dan meningkatkan masa pakai pahat.
6. Berapa kali pisau tersebut digunakan
Panas yang dihasilkan dalam jumlah besar selama penggunaan alat, yang secara signifikan meningkatkan suhu bilah. Saat tidak diproses atau didinginkan dengan air pendingin, suhu bilah akan menurun. Oleh karena itu, bilah selalu berada dalam rentang suhu yang lebih tinggi, sehingga bilah terus memuai dan menyusut akibat panas, menyebabkan retakan kecil pada bilah. Saat bilah diproses dengan mata pisau pertama, umur pakai alat normal; tetapi seiring bertambahnya penggunaan bilah, retakan akan meluas ke bilah lainnya, sehingga mengurangi umur pakai bilah lainnya.
Waktu posting: 10-Mar-2021
