Seiring dengan semakin populernya mesin perkakas CNC, teknologi ulir milling semakin banyak digunakan dalam industri manufaktur mesin. Ulir milling adalah proses tiga sumbu pada mesin perkakas CNC, yang menggunakan pemotong ulir untuk melakukan interpolasi spiral milling untuk membentuk ulir. Pemotong membuat gerakan melingkar pada bidang horizontal, dan secara linier menggerakkan pitch ulir pada bidang vertikal. Ulir milling memiliki banyak keunggulan seperti efisiensi pemrosesan yang tinggi, kualitas ulir yang tinggi, fleksibilitas alat yang baik, dan keamanan pemrosesan yang baik. Saat ini terdapat banyak jenis alat ulir milling yang digunakan. Artikel ini bertujuan untuk menganalisis dan memperkenalkan beberapa pemotong ulir milling yang umum digunakan dari perspektif karakteristik aplikasi, struktur alat, dan teknologi pemrosesan.
1 Pemotong penggilingan ulir tipe penjepit mesin biasa
Pemotong frais ulir tipe penjepit adalah alat yang paling umum digunakan dan berbiaya rendah dalam penggilingan ulir. Strukturnya mirip dengan pemotong frais tipe penjepit biasa. Alat ini terdiri dari dudukan pahat yang dapat digunakan kembali dan bilah yang mudah diganti. Jika Anda perlu membuat ulir tirus, Anda juga dapat menggunakan dudukan pahat dan bilah khusus untuk ulir tirus. Bilah ini memiliki beberapa gigi pemotong ulir. Alat ini dapat memproses beberapa gigi ulir sekaligus di sepanjang garis spiral. Misalnya, gunakan satu pemotong frais dengan 5 gigi pemotong ulir 2mm yang dapat memproses 5 gigi ulir dengan kedalaman ulir 10mm di sepanjang garis heliks. Untuk lebih meningkatkan efisiensi pemrosesan, pemotong frais ulir klem mesin multi-bilah dapat digunakan. Dengan menambah jumlah mata potong, laju pemakanan dapat ditingkatkan secara signifikan, tetapi kesalahan posisi radial dan aksial antara setiap bilah yang didistribusikan pada keliling akan memengaruhi akurasi pemrosesan ulir. Jika Anda tidak puas dengan akurasi ulir pemotong frais ulir klem mesin multi-bilah, Anda juga dapat mencoba memasang hanya satu bilah untuk pemrosesan. Saat memilih pemotong frais ulir tipe klem mesin, pertimbangkan faktor-faktor seperti diameter dan kedalaman ulir yang akan dikerjakan, serta material benda kerja. Usahakan untuk memilih shank dengan diameter yang lebih besar (agar kekakuan pahat meningkat) dan material bilah yang sesuai. Kedalaman pemrosesan ulir pemotong frais ulir tipe klem ditentukan oleh kedalaman pemotongan efektif dudukan pahat. Karena panjang bilah lebih pendek dari kedalaman pemotongan efektif bilah pahat, ketika kedalaman ulir yang akan dikerjakan lebih besar dari panjang bilah pahat, pemrosesan perlu dilakukan berlapis-lapis.
2 Pemotong penggilingan ulir integral biasa
Pemotong frais ulir integral sebagian besar terbuat dari bahan karbida padat, dan beberapa juga dilapisi. Pemotong frais ulir integral memiliki struktur yang ringkas dan lebih cocok untuk memproses ulir berdiameter sedang dan kecil; ada juga pemotong frais ulir integral untuk memproses ulir tirus. Jenis alat ini memiliki kekakuan yang baik, terutama pemotong frais ulir integral dengan alur spiral, yang dapat secara efektif mengurangi beban pemotongan dan meningkatkan efisiensi pemrosesan saat memproses bahan dengan kekerasan tinggi. Mata potong pemotong frais ulir integral dilapisi dengan gigi pemrosesan ulir, dan seluruh pemrosesan ulir dapat diselesaikan di sepanjang garis spiral selama satu minggu. Tidak perlu pemrosesan berlapis seperti alat tipe penjepit, sehingga efisiensi pemrosesan lebih tinggi, tetapi harganya relatif mahal.
3 Pemotong penggilingan ulir integral dengan fungsi chamfering
Struktur pemotong frais ulir integral dengan fungsi chamfering mirip dengan pemotong frais ulir integral biasa, tetapi ada tepi chamfering khusus di akar (atau ujung) tepi potong, yang dapat memproses talang ujung ulir saat memproses ulir. Ada tiga metode untuk chamfering. Ketika diameter pahat cukup besar, tepi chamfering dapat digunakan langsung untuk membuat chamfer. Metode ini terbatas pada chamfering lubang ulir internal. Ketika diameter pahat kecil, tepi chamfering dapat digunakan untuk memproses chamfer melalui gerakan melingkar. Tetapi ketika menggunakan chamfering pada akar tepi potong untuk chamfering, perhatikan jarak bebas antara bagian pemotongan pahat dan ulir untuk menghindari gangguan. Jika kedalaman ulir yang diproses kurang dari panjang pemotongan efektif pahat, pahat tidak akan dapat mewujudkan fungsi chamfering. Oleh karena itu, ketika memilih pahat, pastikan bahwa panjang pemotongan efektif dan kedalaman ulir saling cocok.
4 Pengeboran ulir dan pemotong penggilingan
Mata bor ulir dan pemotong frais terbuat dari karbida padat, yang merupakan alat pemesinan efisiensi tinggi untuk ulir internal berdiameter kecil dan sedang. Mata bor ulir dan pemotong frais dapat menyelesaikan pengeboran lubang ulir bawah, chamfering lubang, dan pemrosesan ulir internal sekaligus, sehingga mengurangi jumlah alat yang digunakan. Namun, kekurangan alat ini adalah fleksibilitasnya yang kurang dan harganya yang relatif mahal. Alat ini terdiri dari tiga bagian: bagian pengeboran kepala, bagian frais ulir di tengah, dan mata frais chamfering di pangkal mata potong. Diameter bagian yang dibor adalah diameter bawah ulir yang dapat diproses oleh alat ini. Dibatasi oleh diameter bagian yang dibor, mata bor ulir dan pemotong frais hanya dapat memproses ulir internal dengan satu spesifikasi. Saat memilih mata bor ulir dan pemotong frais, tidak hanya spesifikasi lubang ulir yang akan dikerjakan yang harus dipertimbangkan, tetapi juga kesesuaian antara panjang pemesinan efektif alat dan kedalaman lubang yang dikerjakan harus dipertimbangkan, jika tidak, fungsi chamfering tidak dapat direalisasikan.
Pemotong penggilingan auger 5 ulir
Auger ulir dan pemotong frais juga merupakan alat karbida padat untuk pemrosesan ulir internal yang efisien, dan juga dapat memproses lubang bawah dan ulir pada satu waktu. Ujung alat memiliki mata potong seperti penggilingan ujung. Karena sudut heliks ulir tidak besar, ketika alat membuat gerakan spiral untuk memproses ulir, mata potong ujung pertama-tama memotong bahan benda kerja untuk membentuk lubang bawah, dan kemudian ulir diproses dari bagian belakang alat. Beberapa pemotong frais auger ulir juga memiliki mata potong talang, yang secara bersamaan dapat memproses talang lubang. Alat ini memiliki efisiensi pemrosesan yang tinggi dan memiliki keserbagunaan yang lebih baik daripada pengeboran ulir dan pemotong frais. Rentang bukaan ulir internal yang dapat diproses oleh alat ini adalah D ～ 2D (D adalah diameter badan pemotong).
6 Pemotong ulir dalam penggilingan
Pemotong frais ulir dalam adalah pemotong frais ulir bergigi tunggal. Pemotong frais ulir umum memiliki beberapa gigi pengolah ulir pada ujung potongnya. Area kontak antara pahat dan benda kerja besar, gaya potong juga besar, dan diameter pahat harus lebih kecil dari lubang ulir saat memproses ulir dalam. Karena diameter badan pemotong terbatas, yang memengaruhi kekakuan pemotong, dan pemotong dipaksa di satu sisi saat menggiling ulir, mudah untuk melepaskan pahat saat menggiling ulir dalam, yang memengaruhi keakuratan pemrosesan ulir. Oleh karena itu, kedalaman pemotongan efektif pemotong frais ulir umum sekitar 2 kali diameter badan pisau. Penggunaan pemotong frais ulir dalam penggilingan gigi tunggal dapat mengatasi kekurangan di atas dengan lebih baik. Karena gaya potong berkurang, kedalaman pemrosesan ulir dapat sangat ditingkatkan, dan kedalaman pemotongan efektif pahat dapat mencapai 3 hingga 4 kali diameter badan pahat.
7 Sistem alat penggilingan ulir
Fleksibilitas dan efisiensi merupakan kontradiksi yang menonjol dari pemotong frais ulir. Beberapa pahat dengan fungsi gabungan (seperti pemboran ulir dan pemotong frais) memiliki efisiensi pemrosesan yang tinggi tetapi fleksibilitasnya rendah, dan pahat dengan fleksibilitas yang baik seringkali tidak efisien. Untuk mengatasi masalah ini, banyak produsen pahat telah mengembangkan sistem pahat frais ulir modular. Sistem pahat ini umumnya terdiri dari dudukan pahat, mata potong talang counter-boring, dan pemotong frais ulir umum. Berbagai jenis mata potong talang counter-boring dan pemotong frais ulir dapat dipilih sesuai dengan kebutuhan pemrosesan. Sistem pahat ini memiliki fleksibilitas yang baik dan efisiensi pemrosesan yang tinggi, tetapi biaya pahatnya relatif tinggi.
Fungsi dan karakteristik beberapa alat penggilingan ulir yang umum digunakan diperkenalkan secara singkat di atas. Pendinginan juga sangat penting saat menggiling ulir. Disarankan untuk menggunakan peralatan mesin dan alat dengan pendinginan internal. Karena ketika alat berputar dengan kecepatan tinggi, pendingin eksternal tidak mudah masuk di bawah aksi gaya sentrifugal. Selain metode pendinginan internal, yang dapat mendinginkan alat dengan baik, yang lebih penting adalah pendingin bertekanan tinggi dapat membantu pembuangan serpihan saat pemesinan ulir lubang buta. Secara khusus, tekanan pendinginan internal yang lebih tinggi diperlukan saat pemesinan lubang ulir internal berdiameter kecil. Pastikan evakuasi serpihan yang lancar. Selain itu, saat memilih alat penggilingan ulir, persyaratan pemrosesan spesifik harus dipertimbangkan secara komprehensif, seperti batch produksi, jumlah lubang sekrup, bahan benda kerja, akurasi ulir, spesifikasi ukuran dan banyak faktor lainnya, dan alat harus dipilih secara wajar.
Waktu posting: 30-Nov-2021
